Logistikplanung

Strategiekonzept zur Prozessoptimierung, Digitalisierung und Lagererweiterung für Product Samples (Prototypen, Development- & Sales Samples) am adidas Campus World of Sports in Herzogenaurach

• Zielberatung und Entwicklung von Leitlinien für das Sample Management
• Analyse der Prozesse & Kapazitäten für Supply Chain, Intralogistik & Infrastruktur
• Best-Practice & Szenarioentwicklung (Showcase-Analyse, IT- & Technologie-Sondierung, Szenario-Entwicklung
• Standortstruktur- & Gebäudekonzept zur Erweiterung und Verdichtung von internen & externen Lagerorten
• Funktionskonzept & Digitalisierung für das physische & digitale Sample Management (Prozess-IT / Logistiksteuerung / Storage Management / RFID-Konzept)
• Layout, Ausrüstungskonzept & Materialflussplan für Lager, Intralogistik & Behältersysteme

Ziele

• Erfassung und Analyse der Materialflüsse innerhalb des Umschlag- und Logistikzentrums im Hauptwerk (ca. 3.000 Logistikaufträge je Tag)
• Bewertung von Optimierungspotenzialen in Hinblick auf den Einsatz von fahrerlosen Transportsystemen

Aufgaben

• Datenaufnahme (Multimoment-Studie)
• Auswertung und Validierung der Ergebnisse anhand der Buchungsdaten des Kunden
• Untersuchung der Bewegungsdaten eines repräsentativen Monats
• Darstellung der Ergebnisse und der Optimierungspotenziale

Ergebnisse

• Quelle-Senke Beziehungen inklusive der relativen Häufigkeiten
• Qualitative Darstellung aller Haupt- und Nebenprozesse
• Optimierungsvorschläge mit dem Fokus der Automatisierung der Materialflüsse

Leistungsphasen

• Konzeptplanung, Feinplanung und Realisierung

Ziele

• Zentralisierung der europäischen Konzernlogistik
• Zukunftsorientierte nachhaltige Standortentwicklung
• Moderne Intralogistik für Lagerung, Produktionsversorgung und internationalen Ersatzteilversand
• Berücksichtigung pharmaspezifischer Kriterien (GMP) und zolltechnischer Anforderungen (Switzerland/EU)

Ergebnisse

• Strategie zur Erweiterung der Werksstruktur
• Analytisch fundiertes Ausrüstungs- und Layoutkonzept
• Planung und Realisierungsbegleitung des Lagerneubaus
• Moderne Standortlogistik zur Produktionsversorgung

Ziel

• Schaffung ausreichender Lagerkapazitäten für das strategische Wachstum am Produktionsstandort Halle

Ergebnisse

• Mengenanalyse und Szenarioentwicklung
• Untersuchung der Ist-Prozesse; Entwicklung der Anforderungen für optimale Soll-Prozesse
• Entwicklung von Varianten zur Lagererweiterung (Lagerkapazität und Durchsatz) und Schätzung der Kosten
• Ausrichtung des innerbetrieblichen Transports auf die künftigen Anforderungen des Lager- und Produktionskonzeptes

Ziele

• Entwicklung der Standortstruktur für langfristiges Wachstum
• Optimierung der Produktionslogistik und der Lagerbereiche
• Steigerung der Produktions- und Logistikkapazität

Ergebnisse

• Konzeption der Werksstruktur 
• Konfiguration der Logistikausrüstung
• Analyse & Optimierung der Prozesse zur Steigerung der Logistikperformance
• Roadmap zur Standortentwicklung in Ausbaustufen

Leistungsphasen 1-3

• Zielplanung, Konzeptplanung, Feinplanung

Ziele

• Verlagerung der LKW-Logistik und der Pfortenprozesse im Werksgelände, Steigerung LKW-Durchsatz bis 1.000 LKW/Tag
• Zentralisierung des Wareneingangs (WE), Bündelung der WE-Paket- und Postabwicklung sowie der Ersatzteillagerung auf insgesamt 11.000 m² Gebäudefläche
• Modernisierung der kompletten Prozesskette von der LKW-Ankunft über die Werkszufahrt und -ausfahrt (Pforte, ADR und Automatikpforte) bis zum Wareneingang

Ergebnisse

• Mengengerüst und Dimensionierung
• Gebäude-, Flächen- und Ausrüstungskonzept für die Neubauten von Speditionspforte und WE
• Kapazitätserweiterung für LKW-Stellplätze und Verkehrsdurchsatz an der Werkspforte
• Zentralisierung des Wareneingangslagers und der WE-Prozesse, Verschlankung der Prozesse
• Infrastrukturkonzept für Zufahrt, Parkplätze, Gebäudeflächen in Anbindung an die öffentlichen und werksinternen Verkehrsflächen
• Qualitative und monetäre Bewertung der Lösungsvarianten, Entscheidungsvorschlag für den Vorstand

Ziele

• Analyse der Intralogistik und IT-Struktur
• Definition der Soll-Prozesse und Anforderungen an die Digitalisierung der Logistik-Prozesse
• Logistik-IT-Konzept für die Intralogistik und das neue Zentrallager

Ergebnisse

• Funktionskonzept mit Soll-Prozessen für die Standortlogistik
• Definition der IT-Funktionen
• Beschreibung der Schnittstellenanforderungen
• Erstellung Lastenheft für die Ausschreibung der Software
• Identifikations- und Kennzeichnungskonzept für die Lager- und Produktionslogistik

Ziele

• Kostenkalkulation der Szenarien und Wirtschaftlichkeits-Bewertung für das Unternehmenswachstum
• Darstellung des Investitionsbedarfs in Ausbaustufen
• Entscheidungsgrundlage für die weiteren Planungsschritte

Ergebnisse

• Szenarien zur Standortentwicklung
• Bussines Case Analyse mit Untersuchung der Wirtschaftlichkeit
• Lagerkonzept incl. Automatisierung
• Materialflusskonzept incl. Routenzug
• Kapazitätsmodell für das Logistikzentrum und für den innerbetrieblichen Transport
• Definition der Dynamik-Anforderungen an das Lager
• Kostenkalkulation für Invest und Betrieb 

Spezifikation von manueller und automatischer Lagertechnik bis zur Ausschreibungsreife. Feinplanung des Materialflusses in Produktion und Logistik einschließlich der Behälterkreisläufe und Übergabepunkte.

Unsere Aufgaben:

• Materialflussplanung 
• Spezifikation der Palettenregaltechnik
• Spezifikation der Lagerlifte
• Feinlayout
• Gefahrstofflagerung 

• Ermittlung von Optimierungspotentialen und Definition von Soll-Prozessen
• Definitionen von IT-Schnittstellen
• Ermittlung des künftigen Lagerbedarfs
• Variantenbasierte Entwicklung eines Standortkonzeptes

Variantenbasierte Konzeptentwicklung für den Lagerbereich und die logistischen Prozessflächen im Rahmen der Projektierung eines neuen Fabrikstandortes (Greenfield) sowie Konzipierung der zukünftigen Materialflüsse und deren Schnittstellen.

• Datenaufnahme und -analyse
• Optimierungspotentiale und Funktionskonzept
• Layout- und Ausrüstungskonzept
• Materialflusskonzept
• Dokumentation, Variantenbewertung und Ergebnisworkshop

Planungsaufgaben

Definition eines durchgängigen, modernen Logistikkonzeptes für den Laborneubau:

• Aufnahme von Daten und Prozessen
• Analyse der Mengen, Prozesse und Strukturen
• Entwicklung eines Funktionskonzeptes
• Entwicklung eines Layout- und Ausrüstungskonzeptes
• Bewertung der Lösungsvarianten Variantenentscheidung

Zielkriterien

• Funktionalität: Schlanke Laborprozesse mit funktionsgerechtem Materialfluss und Lagerlayout; zugeschnitten auf das breite Sortiment und sich ändernde Kundenanforderungen
• Flexibilität: Langfristige Wandlungs- und Ausbaufähigkeit der Funktions- und Lagerflächen; flexible Anpassung an technologische Änderungen und schwankende Mengen
• Machbarkeit: Verfolgung von realistischen, wirtschaftlichen Optimierungsmaßnahmen; Sicherstellung der Prozessfähigkeit während des Umzugs im laufenden Betrieb

• Konzeptentwicklung für die LKW-Seitenverladung von Rollenware im Papierlager

- Aufnahme und Analyse von Prozess- und Strukturdaten
- Variantenentwicklung zur Verkehrsführung 
- Konzipierung der Verladesituation
- Vorbereitung der Bauplanung
- Optimierung der Prozesszeiten und Verladekapazitäten  

Logistikkonzept für das Zentrallager in Dresden in Zusammenarbeit mit der AM Automation GmbH

• Konzept zur fördertechnischen Anbindung des AutoStore-Behälterlagers
• Übergangskonzept für die Restrukturierung der Intralogistik
• Machbarkeitsstudie zur Implementierung der Kartonfördertechnik

• Analyse der zentralen und dezentralen Lagerstrukturen
• Entwicklung eines Lagerkonzeptes
• Entwicklung eines Materialflusskonzeptes

Projektaufgaben

• Entwicklung des Logistikkonzeptes für den Krankenhausneubau
• Prozessanalyse der Versorgungs- und Lagerfunktionen
• Kalkulation der Transportmengen, Lagerkapazitäten und logistischen Bedarfsflächen als durchgängiges Mengengerüst
• Funktionskonzept der logistischen Versorgungs- und Verbrauchsprozesse
• Intralogistikkonzept mit Ausrüstungsweise und Layoutgestaltung der logistische Funktionsflächen und Schnittstellen

Zielkriterien

• Gewährleistung einer effizienten logistischen Prozessorganisation
• Berücksichtigung neuester Erkenntnisse der Krankenhauslogistik mit moderner Struktur, Technik- und IT-Ausstattung
• Auswahl von machbaren, wirtschaftlichen und zukunftsorientierten Lösungen der Intralogistik
• Abgleich der logistischen Funktionsanforderungen mit den Restriktionen der Baustruktur und mit der begrenzten Flächenverfügbarkeit

Konzeptplanung im Auftrag der ITG GmbH (München)

• Standortkonzept
  • Ausbaukonzept für den bestehenden Logistikstandort
  • Entwurf zur Infrastruktur & Gebäudestruktur
• Lagerkonzept
  • Auswahl der Lagertechnik & Automatisierung incl. Taschensorter, Palettenlager und Behälterlager
  • Layout- und Materialflusskonzept
  • Kalkulation der Kapazitäten & Leistungskennzahlen
  • Anforderungen an Brandschutz und Lagersicherheit
• Betreiberkonzept
  • Auftrags- und Logistikprozesse
  • Lagerorganisation & Logistik-IT-Systeme
  • Kalkulation der Investitions- und Betriebskosten
• Projektmanagement
  • Analyse der kundenspezifischen Anforderungen
  • Angebotskonzept und Fachberatung für den Logistikdienstleister

• Prozessanalyse für ausgewählte Patienten-, Personal- und Materialflüsse in den Intensivstationen und der Notaufnahme
• Implemtierung des Manchester-Triage-System (MTS) in der Notaufnahme, einem standardisierten Verfahren zur Erstdiagnose und Festlegung von Behandlungsprioritäten
• Entwicklung von Lösungsansätzen für
  • Betriebsorganisation mit Primär- und Sekundärprozessen (z.B. Materialversorgung, Bettenaufbereitung, Abfallentsorgung)
  • Infrastruktur, Gebäudelayout und Materialflusskonzept
  • logistische und haustechnische Ausrüstung
• Dimensionierung von logistischen Funktionsflächen und Ableitung von Strukturvarianten für Räume und Wege
• Anpassung der Entwurfsplanung (Layout und Raumfunktionsplan) aus Sicht der Intralogistik zur Antragsvorbereitung für die Baugenehmigung

• Definition kurz- und mittelfristiger Potentiale zur Kostensenkung und Optimierung von Produktion und Intralogistik
• Optimierung von Produktion, Lager und Logistik mit möglichst geringer Beeinträchtigung des laufenden Betriebs
• Standortentwicklung - temporäre Verkleinerung des Standortlayouts

Teil 1:

• Erarbeitung Entscheidungsgrundlage für Investitionen
• Modernisierung manueller Logistikprozesse
• Kostensenkung der Lager- und Versandprozesse

Teil 2:

• Erstellung eines log. Funktionskonzeptes inkl. Einlagerung, Kommisionierung und Versand
• Erstellung eines Lagerlayout- und Ausrüstungskonzepts sowie eines Transportkonzeptes

• Erstellung der Antragsunterlagen für die Baugenehmigung
• logistik-fachliche Untersetzung des Standortszenarios im Rahmen einer groben Konzeptphase - Definition der Flächengestaltung und Logistikausrüstungen für weitere Fachplanungen (Hochbau und Statik, Brandschutz und Lärmschutz) als Vorbereitung zur Genehmigungsplanung
• weiterführende Unterstützung bei der Inbetriebnahme des Logistikzentrums    

• Optimierung des Logistiksystems durch Minimierung von Materialflussaufwand und Verlustzeiten sowie Erhöhung der Prozessqualität
• Verbesserung der Flächensituation, insbesondere der Lagerbelegung
• Lagerplanung und Anbindung eines Außenlagers
• Kosten/Nutzenrechnung und Realisierungskonzept
   

• Analyse der Prozessanforderungen für Pharmaproduktion und Logistik am Standort Dresden
• Analyse der bestehenden Baustrukturen und der künftigen Flächennutzung
• Konzeption zur Logistikoptimierung, Erweiterung der Lagerflächen (Pharma- und WGK-Lager) und Steigerung der Leistungsfähigkeit
• Bildung von Szenarien zur Standortentwicklung mit Outsourcing-Optionen und Ausbaustufen
• Bewertung der Szenarien als Entscheidungsbasis für mittel- und langfristige Investitionen und Optimierungsmaßnahmen 

• Technologische Betriebsplanung für das erste Teilobjekt sowie für die Außenstelle der SLV Halle 
• Begleitung des Bauprojekts in acht Phasen der HOAI – von der Grundlagenermittlung bis zur Inbetriebnahme des Neubaus
   

• Analyse der Logistikprozesse und Flächennutzung im Rahmen der bestehenden Prozessanforderungen und Baustrukturen
• Entwicklung eines variantenbasierten Konzepts für die Optimierung der Logistikprozesse und –flächen
• Bewertung der Lösungsvarianten bzgl. Leistungsfähigkeit, Investitions-, Personal- und Prozessaufwänden als Entscheidungsbasis für mittel- und langfristige Investitionsmaßnahmen

Konzept und Planung zur Produktionserweiterung und Automatisierung der Intralogistik mit den Schwerpunkten:

• Planung Fabriklayout und Maschinenaufstellung
• Prozess- und Materialflusskonzept für logistischen Kernfunktionen (Inbound + Outbound)
• Konzept zur hochfrequenten, automatisierten Versorgung der Anlagen
• Automatisierung von Sekundärprozessen für Packmittelversorgung, Qualitätssicherung, Abfallentsorgung
• Optimierung der Materialfluss-Effizienz im manuellen Bereich
• Layout- und Ausrüstungskonzept für Wareneingangs- und Versandlager

Hintergrund zum Unternehmen: Essel drückt auf die Tube

• Analyse der intralogistischen Anforderungen
• Entwicklung des Routenzug-Konzeptes
• Belieferungsrechnungen für 10 Routen
• Spezifikation des Routenzug-Systems

• Analyse der Layout-Anforderungen und Logistikprozesse für die Produktionserweiterung (Stanz-Biegeteile, Gehäuse, Schaltschränke)
• Prozessanalyse und Aufzeigen von Optimierungsmaßnahmen
• Entwicklung des Produktions- und Lagerlayouts incl. Materialflussplan

• Prozess- und Schwachstellenanalyse im Bereich Windkraftgeneratoren
• Ableitung von Optimierungsansätzen für Beschaffung, Bereitstellung und Verbrauch von Einsatzstoffen
• Vorschläge zur Optimierung der Materialflüsse und Aufdeckung von Potentialen zur Senkung des Materialeinsatzes

• Analyse und Optimierung von Produktionslogistik, Layout und Organisation
• Grobkalkulation zur Übernahme von Logistikdienstleistungen eines TK-Herstellers
• Voruntersuchung zur Standortverlagerung, Erstellung Transportkonzept und Frachtkalkulation

• Analyse der Fabrikstruktur, Lager- und Produktionslogistik
• Entwicklung von Konzeptvarianten zur Optimierung von Layout, Produktions- und Versandlogistik
• Durchführung eines Strategie-Workshops zur Variantenbewertung und Entscheidungsunterstützung

mit Optimierung der Transportverpackung und Ladungssicherung

• Definition des Verpackungskonzeptes als Bestandteil der Logistikstrategie; Prüfung von Kreislaufkonzepten (Einweg- / Mehrwegbehälter)
• Optimierung der Verpackungs- und Versandlogistik zur Erschließung kurzfristiger Potenziale zur Kostensenkung und Materialeinsparung
• Technische Spezifikation, Prüfung und FuE-Freigabe des Verpackungssystems
• Piloteinführung, Implementierung, Zertifizierung

• Materialflussanalyse und produktionslogistisches Funktionskonzept
• Entwicklung eines durchgängigen, einheitlichen Transportmittelkonzepts
• Berücksichtigung der Anforderungen hinsichtlich flexibler Flächennutzung und effizienter Materialflüsse bei sich ändernden Sortimenten

• Werksstruktur- und Logistikplanung für eine neue Fabrik zur PC-Montage und Gehäusefertigung

• Analyse der Prozesse in Produktion und Logistik
• Prozessoptimierung, Materialfluss- und Lagerkonzept
• Flächennutzungskonzept für Produktion und Lager
• Erstellung und Bewertung von Strategieszenarien zum Ausbau der Kapazitäten

• Standortkonzept für eine neue Fabrik in Sachsen zur Montage verfahrenstechnischer Anlagen
• Modulares Werksstrukturkonzept / Fabriklayoutkonzept / Produktionslogistikkonzept
• Materialflussplanung und Lagerplanung

• Schwachstellenorientierte Prozessanalyse und Bewertung der Dienstleisterstruktur
• Identifizierung von Potentialen zur Senkung der aktuellen Logistikkosten
• Szenarienbasierte Entwicklung eines Logistikkonzepts, Gestaltung der Versand- und Distributionsprozesse auf Basis zukünftiger Marktanforderungen
• Bewertung von Optimierungsmaßnahmen und Schwerpunktsetzung für die weitere Umsetzung

• Gestaltung eines optimierten Lager- und Materialflusskonzeptes
• Grob- und Detailplanung incl. Umzugskonzept
• Infomationsflussplanung und -anpassung
• Realisierung und Projektcontrolling

• Analyse der Prozesse, Ausrüstungen und Flächen im Verpackungsbereich für schokolierte Backwaren
• Ableitung von Maßnahmen
  • zur Prozess- und Layoutoptimierung (incl. Hygienetrennung mit Außenbreichen, Schleusen und Grau-/Weiß-Zonierung)
  • zur Betriebsorganisation und Vereinheitlichung der Prozessstrukturen bei gleichzeitigem Erhalt der Flexibilität
  • zur Automatisierung von Materialflüssen, Rüstprozessen und der Palettierung

• Neuplanung der Arbeitsplätze und Umstellung der Prozessabläufe
• Optimierung der Teilebereitstellung (Kanban, Just in Time, ….)
• Materialflusstechnische Kopplung von Lager und Montage

• Projektmanagement für Errichtung eines Logistikzentrums (automatisches Paletten-HRL, Kleinteilelager, Querteilelager, Kommissionierzone, Fördertechnik, Lagerverwaltungssystem)
• Steuerung des Gesamtprojektes zur Errichtung des Hochregallagers
• Konzeption, Lieferung und Inbetriebnahme der Lagerverwaltung
• Kaufmännische und technische Projektsteuerung

• Wertstromanalyse der Lager- und Bereitstellungsprozesse für die Montagen
• Untersuchung neuer Lösungsansätze für Materialfluss, Behälter- und Transportsystem – insbesondere mit Einsatz eines Routenzuges
• Bewertung der Machbarkeit bezüglich Funktionalität und Wirtschaftlichkeit
• Impulse zur Optimierung der Logistik zur Montageversorgung und Bewertung der Potentiale

• Planung eines neuen Logistikzentrums
• Werkstruktur-, Lager-, Prozess- und Ausrüstungsplanung

• Planung der Transportlogistik (Automated Material Handling System)
• Mitwirkung am Projekt "Good Die Cost ½" zur Senkung der Logistikkosten
• Layoutplanung (Produktion, Transportflächen, Maschinenaufstellung)
• Planung und Koordinierung der Equipmentbereitstellung

• Analyse der künftigen Flächenbedarfe, Ausrüstungs- und Logistikanforderungen zur Produktionserweiterung
• Vertiefung der bestehenden Lösungsansätze aus fabrik- und logistikplanerischer Sicht
• Überprüfung der Varianten zum Produktionslayout und Materialfluss, Auswahl einer Vorzugsvariante
• Vorschläge zur Optimierung der Werksstruktur , der Lager-, Handling- und Transportsysteme

• Definition der zukünftigen Logistikstrategie und der Prozesse zur Versorgung der Montagen
• Materiaflusskonzept zur Versorgung der Montagen und Integration eines neuen Logistikzentrums mit Behältern und Fördertechnik
• Lagerstrukturplanung zur Ausgestaltung des Logistikzentrums und materialflussoptimale Anbindung der Produktion
• Planung des Investitions- und Personalbedarfs
• Definition der Projektstruktur zur Umsetzung, sowie fachliche Begleitung bei der Realisierung und Inbetriebnahme

• Neukonzeption der Flächenbelegung eines bestimmten Produktionsbereiches
• Technische Spezifikation der Logistikausrüstungen bei Einbindung bedeutender Lieferanten
• Planung des Produktions- und Lagerlayouts sowie des Materialflusskonzeptes
• Optimierung der allgemeinen Prozessorganisation und bestehender IT-Systeme

Projektziele

• Bündelung und Erweiterung der Lagerkapazitäten für Produktion / Werkstatt / Ersatzteilhandel
• Lagerneubau 8.500 m² Greenfield für 15 Mio. Euro
• Integriertes Konzept für Gebäude, Infrastruktur & Brandschutz, Lagertechnik & Layout, Lagerprozesse, Arbeitsplätze und Lagerverwaltung
• Modernste Intralogistik für anspruchsvolles Sortiment

Leistungsphasen 1 bis 7: Generalplanung Logistik

• Zielplanung: Dimensionierung und Strukturierung
• Konzeptplanung: Layout, Lagersysteme, Prozesse, Materialflüsse, Gebäude, Infrastruktur (Standardisierung von ca. 30 Lagergebinde-Typen auf 6 Geometrieklassen)
• Feinplanung: Lagerlayout und Ausrüstungen für HRL (Schmalgang & Breitgang incl. Regalsprinklerung, ca. 13.400 Stellplätze), Kleinteilelager mit ca. 1.400 Fachböden sowie 450 m² Reifenlager
• Ausschreibung & Vergabe der Lager- und Fördertechnik
• Begleitung der Realisierung und Inbetriebnahme

Weitere Details zum Projekt hier:

Alpina feiert Spatenstich Spatenstich für modernes Logistikzentrum im Allgäu​

Ziele

• Erweiterung der Lagerkapazitäten zum Standortausbau, Festlegung der Ausbaustufen
• Prüfung von Optionen zur Verdichtung und Automatisierung
• Planung der Lagertechnik und Materialflüsse

Ergebnisse

• Logistisches Mengengerüst & Dimensionierung
• Variantenbasierte Ausrüstungs- und Layoutplanung für den Standortausbau
• Modernisierung der Lagerverwaltung, Lastenheft für die Ausschreibung des neuen WMS

Ziele

• Erweiterung der Produktion für beschichtete Spezialfolien
• Bedarfsgerechte Dimensionierung der Funktionsflächen
• Schaffung einer modernen Intralogistik mit zukunftsfähiger Layoutstruktur
• Effiziente Supply Chain

Ergebnisse

• Prozess- und Strukturanalyse
• Supply-Chain-Konfiguration
• Layout- und Ausrüstungskonzept für die Erweiterung der Fabrik
• Kosten- und Nutzwertanalyse, Roadmap zur Realisierung

Ziele

• Zentralisierung aller gewerblichen Bereiche und logistischen Verwaltungsaufgaben am Standort Gartenstraße 63 – einem Planungsgebiet mit Gesamtfläche 31.640 m² auf 4 Flurstücken
• Integriertes Konzept zur Auslegung des Standortes nach kapazitäts- und funktionsorientierten Kriterien
  Zukunftsorientierte Standortbelegung
  Bedarfsgerechte Logistikkapazität
  Prozessorientierte Infrastruktur
  Vorausschauende Standortentwicklung

Ergebnisse

• Integrierte Standortentwicklung für bisher getrennte Standorte, Nutzungsarten und Materialsegmente (Lagerlogistik, Zählerlogistik, E-Mobility, PV, Wärmepumpen, …)
• Erschließung von Synergien zwischen einzelnen Nutzerbereichen (z.B. Sozialflächen für Logistik, Werkstätten, Ausbildung)
• Vorausschauende Dimensionierung der Lagerkapazität, der logistischen Prozessflächen und der Infrastruktur

Ziele

• Logistisches Prozesskonzept für eine moderne Intralogistik
• Ausrichtung der Produktionslogistik an den Prinzipien des Lean Managements
• Umstellung von einzelnen Werkstattnestern auf Montagelinien
• Einführung von Supermarkt und Routenzug

Ergebnisse

• Entwicklung eines Prozesskonzeptes für die Intralogistik
• Konzipierung des Supermarktes (Dimensionierung, Ausrüstung, Layoutkonzept)
• Entwicklung eines Routenzugkonzeptes
• Sicherstellung der Durchgängigkeit des logistischen Gesamtprozesses

Ziele

• Entwicklung des Masterplans zum Standortausbau
• Integriertes Konzept für Bauplanung, Infrastruktur & Brandschutz, Lagertechnik & Layout, Lagerprozesse & Arbeitsplätze
• Erweiterung der Lagerkapazitäten für das dynamische Wachstum
• Optimierung, Automatisierung und Skalierung der Lagerprozesse

Ergebnisse

• Zielplanung zur Standorterweiterung
• Konzeptplanung der Lagersysteme, Prozesse und Materialflüsse
• Feinplanung des Lagerlayouts und der Logistikausrüstungen
• Ausschreibung & Vergabe der Lager- und Fördertechnik

Ziele

• Konsolidierung und Zentralisierung der Standortlogistik für Packmittel 
• Steigerung der Prozessqualität und Wirtschaftlichkeit zur Packmittelversorgung der Betriebe
• Lagerkonzept zur wachstumsorientierten Lagererweiterung

Ergebnisse

• Prozessaufnahme in den Verbraucher-Betrieben, Analyse der Ist-Prozesse und der Supply Chain
• Definition Optimierungspotenziale und Soll-Prozesse
• Mengenmodell, Lagerklassifizierung und Dimensionierung für Kapazität, Umschlag und Transport
• Lagerkonzept zur Kapazitätserweiterung auf insgesamt über 40.000 Stellplätze
• Qualitative und monetäre Bewertung von Outsourcing-Szenarien und Lösungsvarianten zur Vorstandsentscheidung

Ziele

• Konzept für den neuen Unternehmens- und Lagerstandort
• Ausbau der Lagerkapazitäten für das dynamische Wachstum
• Automatisierung der Lagerprozesse, Optimierung der Materialflüsse, Reduktion manueller Aufwände

Ergebnisse

• Einrichtung des Versandlagers am neuen Standort
• Optimierte Logistikprozesse als Grundlage der IT-Modernisierung
• Einführung automatischer Lager- und Fördersysteme

• Konzeptplanung für ein neues Logistikzentrum (Greenfield)
• Erstellung des logistischen Mengengerüsts mit Prognose zukünftiger Bedarfsmengen
• Prozessanalyse und -optimierung
• Planung der Standortstruktur für das Logistikzentrum
• Entwicklung des Layout- und Ausrüstungskonzeptes
• Kostenbewertung und Realisierungskonzept

Erstellung eines Lager- & Materialflusskonzeptes für Roh- und Fertigwaren

• Analyse und Optimierung der Logistikprozesse
• Prozesskonzept für die Logistik
• Dokumentation des aktuellen Layouts
• Layout- und Ausrüstungskonzept insb. Platzierung Säge
• Anforderungen für LVS / PPS definieren
   

• Konzeptentwicklung für ein zentrales Versandlager 
• Implementierung eines AutoStore als Behälter-Lagersystem
  • Kalkulation der Bedarfsmengen, Kapazitäten und Kosten
  • Layout- und Ausrüstungskonzept
  • Anforderungen an Brandschutz und Gebäude