Fabrikplanung

Ziele

• Erweiterung der Lagerkapazitäten zum Standortausbau, Festlegung der Ausbaustufen
• Prüfung von Optionen zur Verdichtung und Automatisierung
• Planung der Lagertechnik und Materialflüsse

Ergebnisse

• Logistisches Mengengerüst & Dimensionierung
• Variantenbasierte Ausrüstungs- und Layoutplanung für den Standortausbau
• Modernisierung der Lagerverwaltung, Lastenheft für die Ausschreibung des neuen WMS

Ziele

• Zentralisierung aller gewerblichen Bereiche und logistischen Verwaltungsaufgaben am Standort Gartenstraße 63 – einem Planungsgebiet mit Gesamtfläche 31.640 m² auf 4 Flurstücken
• Integriertes Konzept zur Auslegung des Standortes nach kapazitäts- und funktionsorientierten Kriterien
  Zukunftsorientierte Standortbelegung
  Bedarfsgerechte Logistikkapazität
  Prozessorientierte Infrastruktur
  Vorausschauende Standortentwicklung

Ergebnisse

• Integrierte Standortentwicklung für bisher getrennte Standorte, Nutzungsarten und Materialsegmente (Lagerlogistik, Zählerlogistik, E-Mobility, PV, Wärmepumpen, …)
• Erschließung von Synergien zwischen einzelnen Nutzerbereichen (z.B. Sozialflächen für Logistik, Werkstätten, Ausbildung)
• Vorausschauende Dimensionierung der Lagerkapazität, der logistischen Prozessflächen und der Infrastruktur

Leistungsphasen

• Konzeptplanung, Feinplanung und Realisierung

Ziele

• Zentralisierung der europäischen Konzernlogistik
• Zukunftsorientierte nachhaltige Standortentwicklung
• Moderne Intralogistik für Lagerung, Produktionsversorgung und internationalen Ersatzteilversand
• Berücksichtigung pharmaspezifischer Kriterien (GMP) und zolltechnischer Anforderungen (Switzerland/EU)

Ergebnisse

• Strategie zur Erweiterung der Werksstruktur
• Analytisch fundiertes Ausrüstungs- und Layoutkonzept
• Planung und Realisierungsbegleitung des Lagerneubaus
• Moderne Standortlogistik zur Produktionsversorgung

Ziele

• Entwicklung der Standortstruktur für langfristiges Wachstum
• Optimierung der Produktionslogistik und der Lagerbereiche
• Steigerung der Produktions- und Logistikkapazität

Ergebnisse

• Konzeption der Werksstruktur 
• Konfiguration der Logistikausrüstung
• Analyse & Optimierung der Prozesse zur Steigerung der Logistikperformance
• Roadmap zur Standortentwicklung in Ausbaustufen

Ziele

• Entwicklung eines neuen Werksstandortes (Greenfield)
• Erweiterung der Produktions- und Lagerkapazitäten für Sondermaschinenbau und Stahlbau mit Werksstücklängen bis zu 8 m
• Modernisierung der Maschinen und Anlagen (Zerspanung, Sandstrahlen, Farbgebung)

Ergebnisse

• Untersuchung von Strukturvarianten und Erarbeitung eines Werksstrukturkonzeptes
• Ausrüstungskonzept und feinmaßliches Layout der Lagersysteme, Produktions- und Logistikausrüstungen
• Abbildung der Logistikprozesse und der funktionalen Anforderungen an die Logistik-IT 
• Einrichtungslayout der Logistikflächen inkl. Lager, Puffer und Arbeitsplätzen
• Spezifikation der Lagersysteme inkl. Lastenheft

Ziele

• Entwicklung des Masterplans zum Standortausbau
• Integriertes Konzept für Bauplanung, Infrastruktur & Brandschutz, Lagertechnik & Layout, Lagerprozesse & Arbeitsplätze
• Erweiterung der Lagerkapazitäten für das dynamische Wachstum
• Optimierung, Automatisierung und Skalierung der Lagerprozesse

Ergebnisse

• Zielplanung zur Standorterweiterung
• Konzeptplanung der Lagersysteme, Prozesse und Materialflüsse
• Feinplanung des Lagerlayouts und der Logistikausrüstungen
• Ausschreibung & Vergabe der Lager- und Fördertechnik

Leistungsphasen 1-3

• Zielplanung, Konzeptplanung, Feinplanung

Ziele

• Verlagerung der LKW-Logistik und der Pfortenprozesse im Werksgelände, Steigerung LKW-Durchsatz bis 1.000 LKW/Tag
• Zentralisierung des Wareneingangs (WE), Bündelung der WE-Paket- und Postabwicklung sowie der Ersatzteillagerung auf insgesamt 11.000 m² Gebäudefläche
• Modernisierung der kompletten Prozesskette von der LKW-Ankunft über die Werkszufahrt und -ausfahrt (Pforte, ADR und Automatikpforte) bis zum Wareneingang

Ergebnisse

• Mengengerüst und Dimensionierung
• Gebäude-, Flächen- und Ausrüstungskonzept für die Neubauten von Speditionspforte und WE
• Kapazitätserweiterung für LKW-Stellplätze und Verkehrsdurchsatz an der Werkspforte
• Zentralisierung des Wareneingangslagers und der WE-Prozesse, Verschlankung der Prozesse
• Infrastrukturkonzept für Zufahrt, Parkplätze, Gebäudeflächen in Anbindung an die öffentlichen und werksinternen Verkehrsflächen
• Qualitative und monetäre Bewertung der Lösungsvarianten, Entscheidungsvorschlag für den Vorstand

Ziele

• Kostenkalkulation der Szenarien und Wirtschaftlichkeits-Bewertung für das Unternehmenswachstum
• Darstellung des Investitionsbedarfs in Ausbaustufen
• Entscheidungsgrundlage für die weiteren Planungsschritte

Ergebnisse

• Szenarien zur Standortentwicklung
• Bussines Case Analyse mit Untersuchung der Wirtschaftlichkeit
• Lagerkonzept incl. Automatisierung
• Materialflusskonzept incl. Routenzug
• Kapazitätsmodell für das Logistikzentrum und für den innerbetrieblichen Transport
• Definition der Dynamik-Anforderungen an das Lager
• Kostenkalkulation für Invest und Betrieb 

• Konzeptplanung für ein neues Logistikzentrum (Greenfield)
• Erstellung des logistischen Mengengerüsts mit Prognose zukünftiger Bedarfsmengen
• Prozessanalyse und -optimierung
• Planung der Standortstruktur für das Logistikzentrum
• Entwicklung des Layout- und Ausrüstungskonzeptes
• Kostenbewertung und Realisierungskonzept

• Analyse der Artikel- und Prduktstrukturen
• Kapazitätsplanung
• Strukturierung der Montage
• Layoutplanung für Lager und Produktion
• Standortstrukturplanung

• Datenaufnahme und -analyse
• Erstellung eines Flächenmodells
• Prozessaufnahme und -visualisierung
• Standortentwicklung

• Konzeptentwicklung für die LKW-Seitenverladung von Rollenware im Papierlager

- Aufnahme und Analyse von Prozess- und Strukturdaten
- Variantenentwicklung zur Verkehrsführung 
- Konzipierung der Verladesituation
- Vorbereitung der Bauplanung
- Optimierung der Prozesszeiten und Verladekapazitäten  

• Analyse der zentralen und dezentralen Lagerstrukturen
• Entwicklung eines Lagerkonzeptes
• Entwicklung eines Materialflusskonzeptes

• Konzeptentwicklung für ein zentrales Versandlager 
• Implementierung eines AutoStore als Behälter-Lagersystem
  • Kalkulation der Bedarfsmengen, Kapazitäten und Kosten
  • Layout- und Ausrüstungskonzept
  • Anforderungen an Brandschutz und Gebäude

Konzeptplanung im Auftrag der ITG GmbH (München)

• Standortkonzept:

- Logistikstandort & Erschließung
- Infrastruktur & Gebäudestruktur

• Lagerkonzept:

- Auswahl der Lagertechnik & Automatisierung incl. Taschensorter, Palettenlager und Behälterlager - Layout- und Materialflusskonzept
- Kalkulation der Kapazitäten & Leistungskennzahlen
- Anforderungen an Brandschutz und Lagersicherheit

• Betreiberkonzept:

- Auftrags- und Logistikprozesse
- Lagerorganisation & Logistik-IT-Systeme
- Kalkulation der Investitions- und Betriebskosten

• Projektmanagement:

- Fachberatung des Logistikdienstleisters bei der RFQ-Erstellung
- Unterstützung bei der Präsentation

• Standortstrategie für modulares Wachstum der Fertigung und Montage an einem neuen Standort
• Wertstromanalyse und produktionslogistisches Funktionskonzept
• Ansätze zur Lean-Optimierung und Automatisierung der Produktionslogistik
• Dimensionierung und Strukturierung der Funktionsflächen
• Entwicklung eines modularen Layout- und Materialflusskonzeptes
• Variantenbewertung incl. Nutzwert und Wirtschaftlichkeit

• Konzeption des neuen Lagerstandortes
• Dimensionierung und Strukturierung des Lagers
• Konzeption der Prozesse und Ausrüstungen für die Bereiche Anlieferung, Katalog- und Fotoproduktion, Kunstlagerung, Studio- und Versandlogistik

• Erstellung eines Produktion- und Logistikkonzepts für diverse Wachstumsszenarien bezüglich des aktuellen Standortes (Umbau/Neubau) und einer Grüne-Wiese-Variante

Zieldefinition:

• Definition und Bewertung von gesteigerter Produktionsmenge, logistischen Prozessen, baulichen Maßnahmen innerhalb von Szenarien
• Durchführung einer Machbarkeitsstudie
   

• Definition kurz- und mittelfristiger Potentiale zur Kostensenkung und Optimierung von Produktion und Intralogistik
• Optimierung von Produktion, Lager und Logistik mit möglichst geringer Beeinträchtigung des laufenden Betriebs
• Standortentwicklung - temporäre Verkleinerung des Standortlayouts

Teil 1:

• Erarbeitung Entscheidungsgrundlage für Investitionen
• Modernisierung manueller Logistikprozesse
• Kostensenkung der Lager- und Versandprozesse

Teil 2:

• Erstellung eines log. Funktionskonzeptes inkl. Einlagerung, Kommisionierung und Versand
• Erstellung eines Lagerlayout- und Ausrüstungskonzepts sowie eines Transportkonzeptes

• Technologische Betriebsplanung für das erste Teilobjekt sowie für die Außenstelle der SLV Halle 
• Begleitung des Bauprojekts in acht Phasen der HOAI – von der Grundlagenermittlung bis zur Inbetriebnahme des Neubaus
   

• Analyse der Logistikprozesse und Flächennutzung im Rahmen der bestehenden Prozessanforderungen und Baustrukturen
• Entwicklung eines variantenbasierten Konzepts für die Optimierung der Logistikprozesse und –flächen
• Bewertung der Lösungsvarianten bzgl. Leistungsfähigkeit, Investitions-, Personal- und Prozessaufwänden als Entscheidungsbasis für mittel- und langfristige Investitionsmaßnahmen

• Analyse der logistischen Ist-und Soll-Daten
• Dimensionierung des Ausrüstungs-, Logistik- und Flächenbedarfs
• Bewertung der strategischen Eignung, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit
• Ableitung der Strategie zur mittel- und langfristigen Standortentwicklung 

• Analyse der Layout-Anforderungen und Logistikprozesse für die Produktionserweiterung (Stanz-Biegeteile, Gehäuse, Schaltschränke)
• Prozessanalyse und Aufzeigen von Optimierungsmaßnahmen
• Entwicklung des Produktions- und Lagerlayouts incl. Materialflussplan

• Prozess- und Schwachstellenanalyse im Bereich Windkraftgeneratoren
• Ableitung von Optimierungsansätzen für Beschaffung, Bereitstellung und Verbrauch von Einsatzstoffen
• Vorschläge zur Optimierung der Materialflüsse und Aufdeckung von Potentialen zur Senkung des Materialeinsatzes

• Analyse der Fabrikstruktur, Lager- und Produktionslogistik
• Entwicklung von Konzeptvarianten zur Optimierung von Layout, Produktions- und Versandlogistik
• Durchführung eines Strategie-Workshops zur Variantenbewertung und Entscheidungsunterstützung

• Werksstruktur- und Logistikplanung für eine neue Fabrik zur PC-Montage und Gehäusefertigung

• Standortkonzept für eine neue Fabrik in Sachsen zur Montage verfahrenstechnischer Anlagen
• Modulares Werksstrukturkonzept / Fabriklayoutkonzept / Produktionslogistikkonzept
• Materialflussplanung und Lagerplanung

• Gestaltung eines optimierten Lager- und Materialflusskonzeptes
• Grob- und Detailplanung incl. Umzugskonzept
• Infomationsflussplanung und -anpassung
• Realisierung und Projektcontrolling

• Planung eines neuen Logistikzentrums
• Werkstruktur-, Lager-, Prozess- und Ausrüstungsplanung

• Konzeption eines auf die Prozess- und Standortanforderungen abgestimmten LKW-Leitsystems
• Recherche, Bewertung und Auswahl einer geeigneten Systemlösung anhand der Anforderungen aus dem Konzept
• Spezifikation der benötigten Hard- und Software, inklusiver der Schnittstellen (z.B. LKW Waagen, Pforte)
• Langfristige Sicherstellung von Zugangskontrolle, Abfertigung, Informationsfluss und Verkehrsführung sämtlicher Fahrzeuge auf dem Gelände

• Analyse der Standortlogistik zur Dimensionierung und Optimierung der Verkehrsführung und Logistikorganisation
• Konzeption und Planung der Standorterweiterung (Werksstruktur, Verzinkerei, Versandlager)
• Verkehrsflächenplanung mit Verkehrswegen, Gebäudeanschlüssen, Ladestellen und Parkzonen
• Planung der Lager- und Transportlogistik mit Prozessdefinition, Lager- und Ausrüstungsplanung
• Erstellung eines Logistik-IT-Konzeptes für eine moderne Lagerverwaltung und Flottensteuerung auf dem Werksgelände
• Begleitung bei der Ausschreibung und Vergabe bis zur erfolgreichen Realisierung
• Koordination der Systeminstallationen, des Lagerumzuges und der Inbetriebnahme 

• Analyse der künftigen Flächenbedarfe, Ausrüstungs- und Logistikanforderungen zur Produktionserweiterung
• Vertiefung der bestehenden Lösungsansätze aus fabrik- und logistikplanerischer Sicht
• Überprüfung der Varianten zum Produktionslayout und Materialfluss, Auswahl einer Vorzugsvariante
• Vorschläge zur Optimierung der Werksstruktur , der Lager-, Handling- und Transportsysteme

• Analyse der Produktions- und Logistikprozesse
• Entwicklung von Produktions- und Lagerlayouts in Varianten
• Kostenbewertung für Lagervarianten
• Unterstützung bei der Einleitung von Optimierungsmaßnahmen

• Definition der zukünftigen Logistikstrategie und der Prozesse zur Versorgung der Montagen
• Materiaflusskonzept zur Versorgung der Montagen und Integration eines neuen Logistikzentrums mit Behältern und Fördertechnik
• Lagerstrukturplanung zur Ausgestaltung des Logistikzentrums und materialflussoptimale Anbindung der Produktion
• Planung des Investitions- und Personalbedarfs
• Definition der Projektstruktur zur Umsetzung, sowie fachliche Begleitung bei der Realisierung und Inbetriebnahme

• Neukonzeption der Flächenbelegung eines bestimmten Produktionsbereiches
• Technische Spezifikation der Logistikausrüstungen bei Einbindung bedeutender Lieferanten
• Planung des Produktions- und Lagerlayouts sowie des Materialflusskonzeptes
• Optimierung der allgemeinen Prozessorganisation und bestehender IT-Systeme

Projektziele

• Bündelung und Erweiterung der Lagerkapazitäten für Produktion / Werkstatt / Ersatzteilhandel
• Lagerneubau 8.500 m² Greenfield für 15 Mio. Euro
• Integriertes Konzept für Gebäude, Infrastruktur & Brandschutz, Lagertechnik & Layout, Lagerprozesse, Arbeitsplätze und Lagerverwaltung
• Modernste Intralogistik für anspruchsvolles Sortiment

Leistungsphasen 1 bis 7: Generalplanung Logistik

• Zielplanung: Dimensionierung und Strukturierung
• Konzeptplanung: Layout, Lagersysteme, Prozesse, Materialflüsse, Gebäude, Infrastruktur (Standardisierung von ca. 30 Lagergebinde-Typen auf 6 Geometrieklassen)
• Feinplanung: Lagerlayout und Ausrüstungen für HRL (Schmalgang & Breitgang incl. Regalsprinklerung, ca. 13.400 Stellplätze), Kleinteilelager mit ca. 1.400 Fachböden sowie 450 m² Reifenlager
• Ausschreibung & Vergabe der Lager- und Fördertechnik
• Begleitung der Realisierung und Inbetriebnahme

Weitere Details zum Projekt hier:

Alpina feiert Spatenstich Spatenstich für modernes Logistikzentrum im Allgäu​

Strategiekonzept zur Prozessoptimierung, Digitalisierung und Lagererweiterung für Product Samples (Prototypen, Development- & Sales Samples) am adidas Campus World of Sports in Herzogenaurach

• Zielberatung und Entwicklung von Leitlinien für das Sample Management
• Analyse der Prozesse & Kapazitäten für Supply Chain, Intralogistik & Infrastruktur
• Best-Practice & Szenarioentwicklung (Showcase-Analyse, IT- & Technologie-Sondierung, Szenario-Entwicklung
• Standortstruktur- & Gebäudekonzept zur Erweiterung und Verdichtung von internen & externen Lagerorten
• Funktionskonzept & Digitalisierung für das physische & digitale Sample Management (Prozess-IT / Logistiksteuerung / Storage Management / RFID-Konzept)
• Layout, Ausrüstungskonzept & Materialflussplan für Lager, Intralogistik & Behältersysteme

Auftraggeber: SIB - Staatsbetrieb Sächsisches Immobilien- und Baumanagement

Ziele

• Qualifizierte Bedarfsermittlung (QBedAn nach RLBau Sachsen 2018) in Anlehnung an DIN 18205 - Bedarfsplanung im Bauwesen 
• Untersuchung der Gebäude-, Logistik- und Raumanforderungen
• Validierung und Optimierung des Flächenbedarfs für Labor und Lager
• Ermittlung des Grobkostenrahmens

Ergebnisse

• Analyse der Prozesse, Mengen, Strukturen
• Grobdimensionierung der Infrastruktur, Ausrüstungen und Flächen
• Struktur- & Layoutkonzept mit typisierten Layoutbausteinen für ca. 60 Räume
• Ausrüstungs- & Materialflusskonzept für Technikum, Labore und Lager
• Ergebnisbewertung und Anforderungsraumbuch Muster 13 Blatt 3 RLBau

• Ermittlung von Optimierungspotentialen und Definition von Soll-Prozessen
• Definitionen von IT-Schnittstellen
• Ermittlung des künftigen Lagerbedarfs
• Variantenbasierte Entwicklung eines Standortkonzeptes

Erstellung eines Lager- & Materialflusskonzeptes für Roh- und Fertigwaren

• Analyse und Optimierung der Logistikprozesse
• Prozesskonzept für die Logistik
• Dokumentation des aktuellen Layouts
• Layout- und Ausrüstungskonzept insb. Platzierung Säge
• Anforderungen für LVS / PPS definieren
   

Variantenbasierte Konzeptentwicklung für den Lagerbereich und die logistischen Prozessflächen im Rahmen der Projektierung eines neuen Fabrikstandortes (Greenfield) sowie Konzipierung der zukünftigen Materialflüsse und deren Schnittstellen.

• Datenaufnahme und -analyse
• Optimierungspotentiale und Funktionskonzept
• Layout- und Ausrüstungskonzept
• Materialflusskonzept
• Dokumentation, Variantenbewertung und Ergebnisworkshop

• Logistische Layout- und Ausrüstungsplanung für die den Erweiterungsbau des Zentrallagers des Universitätsklinikums Dresden
• Dimensionierung und Gestaltung der Bereitstellungsflächen für Kommissionierwagen
• Variantenbasierte Auswahl und Planung von Lagertechnischen Systemen
• Prüfung von Automatisierungsoptionen

Logistikkonzept für das Zentrallager in Dresden in Zusammenarbeit mit der AM Automation GmbH

• Konzept zur fördertechnischen Anbindung des AutoStore-Behälterlagers
• Übergangskonzept für die Restrukturierung der Intralogistik
• Machbarkeitsstudie zur Implementierung der Kartonfördertechnik

• Datenaufnahme und -analyse
• Bewertung von Optimierungsansätzen
• Entwicklung eines Funktionskonzeptes
• Entwicklung eines Lagerkonzeptes

Projektaufgaben

• Entwicklung des Logistikkonzeptes für den Krankenhausneubau
• Prozessanalyse der Versorgungs- und Lagerfunktionen
• Kalkulation der Transportmengen, Lagerkapazitäten und logistischen Bedarfsflächen als durchgängiges Mengengerüst
• Funktionskonzept der logistischen Versorgungs- und Verbrauchsprozesse
• Intralogistikkonzept mit Ausrüstungsweise und Layoutgestaltung der logistische Funktionsflächen und Schnittstellen

Zielkriterien

• Gewährleistung einer effizienten logistischen Prozessorganisation
• Berücksichtigung neuester Erkenntnisse der Krankenhauslogistik mit moderner Struktur, Technik- und IT-Ausstattung
• Auswahl von machbaren, wirtschaftlichen und zukunftsorientierten Lösungen der Intralogistik
• Abgleich der logistischen Funktionsanforderungen mit den Restriktionen der Baustruktur und mit der begrenzten Flächenverfügbarkeit

Konzeptplanung im Auftrag der ITG GmbH (München)

• Standortkonzept
  • Ausbaukonzept für den bestehenden Logistikstandort
  • Entwurf zur Infrastruktur & Gebäudestruktur
• Lagerkonzept
  • Auswahl der Lagertechnik & Automatisierung incl. Taschensorter, Palettenlager und Behälterlager
  • Layout- und Materialflusskonzept
  • Kalkulation der Kapazitäten & Leistungskennzahlen
  • Anforderungen an Brandschutz und Lagersicherheit
• Betreiberkonzept
  • Auftrags- und Logistikprozesse
  • Lagerorganisation & Logistik-IT-Systeme
  • Kalkulation der Investitions- und Betriebskosten
• Projektmanagement
  • Analyse der kundenspezifischen Anforderungen
  • Angebotskonzept und Fachberatung für den Logistikdienstleister

• Erstellung der Antragsunterlagen für die Baugenehmigung
• logistik-fachliche Untersetzung des Standortszenarios im Rahmen einer groben Konzeptphase - Definition der Flächengestaltung und Logistikausrüstungen für weitere Fachplanungen (Hochbau und Statik, Brandschutz und Lärmschutz) als Vorbereitung zur Genehmigungsplanung
• weiterführende Unterstützung bei der Inbetriebnahme des Logistikzentrums    

• Optimierung des Logistiksystems durch Minimierung von Materialflussaufwand und Verlustzeiten sowie Erhöhung der Prozessqualität
• Verbesserung der Flächensituation, insbesondere der Lagerbelegung
• Lagerplanung und Anbindung eines Außenlagers
• Kosten/Nutzenrechnung und Realisierungskonzept
   

• Entwicklung von Lagerkonzepten für die Integration eines Elektronik-Produktsortiments
• Bewertung der Konzepte auf Vollständigkeit, Machbarkeit, Konsistenz und Prozessqualität
• Entscheidungsunterstützung zur Auswahl der Vorzugsvariante

Konzept und Planung zur Produktionserweiterung und Automatisierung der Intralogistik mit den Schwerpunkten:

• Planung Fabriklayout und Maschinenaufstellung
• Prozess- und Materialflusskonzept für logistischen Kernfunktionen (Inbound + Outbound)
• Konzept zur hochfrequenten, automatisierten Versorgung der Anlagen
• Automatisierung von Sekundärprozessen für Packmittelversorgung, Qualitätssicherung, Abfallentsorgung
• Optimierung der Materialfluss-Effizienz im manuellen Bereich
• Layout- und Ausrüstungskonzept für Wareneingangs- und Versandlager

Hintergrund zum Unternehmen: Essel drückt auf die Tube

• Analyse der intralogistischen Anforderungen
• Entwicklung des Routenzug-Konzeptes
• Belieferungsrechnungen für 10 Routen
• Spezifikation des Routenzug-Systems

• Entwicklung von Szenarien für verschiedene Standortstrategien
• Untersuchung von Make-or-buy Entscheidungen für einzelne Produktsegmente und Fertigungsschritte
• Grobdimensionierung des Produktions- und Logistiksystems für zwei Standorte incl. Produktions-, Transport-, Lager-, Personal- und Flächenbedarfen
• Variantenbasiertes Konzept für die Ausstattung und Betriebsweise der Standorte
• Grundlagen zur Investitionsentscheidung

• Analyse der Logistik- und Abfertigungsprozesse sowie des Lieferverkehrs, um Unfälle, Staus und Transportschäden zu vermeiden
• Recherche von Ausführungsvarianten und Anbietern in Bezug auf Layout, Ausrüstung und Funktionskonzept
• Detaillierte Planung möglicher Prozessabläufe zur schnellen LKW-Abfertigung
• Planung von IT - Leitsystemelementen
• Ausführungsplanung sowie Unterstützung bei der Installation und Umsetzung des Leitsystems

• Definition der strategischen und technischen Anforderungen an die Verpackung
• Entwicklung, Feinplanung und Spezifikation der Verpackungslösung inkl. Ladeeinheiten- und Ladungssicherung
• Lieferantenauswahl und Koordination von Transporttests
• Feinplanung des Verpackungsprozesses
• Begleitung der Piloteinführung

mit Optimierung der Transportverpackung und Ladungssicherung

• Definition des Verpackungskonzeptes als Bestandteil der Logistikstrategie; Prüfung von Kreislaufkonzepten (Einweg- / Mehrwegbehälter)
• Optimierung der Verpackungs- und Versandlogistik zur Erschließung kurzfristiger Potenziale zur Kostensenkung und Materialeinsparung
• Technische Spezifikation, Prüfung und FuE-Freigabe des Verpackungssystems
• Piloteinführung, Implementierung, Zertifizierung

mit Optimierung der Transportverpackung und Ladungssicherung

• Definition des Verpackungskonzeptes als Bestandteil der Logistikstrategie; Prüfung von Kreislaufkonzepten (Einweg- / Mehrwegbehälter)
• Optimierung der Verpackungs- und Versandlogistik zur Erschließung kurzfristiger Potenziale zur Kostensenkung und Materialeinsparung
• Technische Spezifikation, Prüfung und FuE-Freigabe des Verpackungssystems
• Piloteinführung, Implementierung, Zertifizierung

• Schwachstellenorientierte Prozessanalyse und Bewertung der Dienstleisterstruktur
• Identifizierung von Potentialen zur Senkung der aktuellen Logistikkosten
• Szenarienbasierte Entwicklung eines Logistikkonzepts, Gestaltung der Versand- und Distributionsprozesse auf Basis zukünftiger Marktanforderungen
• Bewertung von Optimierungsmaßnahmen und Schwerpunktsetzung für die weitere Umsetzung

• Analyse der Prozesse, Ausrüstungen und Flächen im Verpackungsbereich für schokolierte Backwaren
• Ableitung von Maßnahmen
  • zur Prozess- und Layoutoptimierung (incl. Hygienetrennung mit Außenbreichen, Schleusen und Grau-/Weiß-Zonierung)
  • zur Betriebsorganisation und Vereinheitlichung der Prozessstrukturen bei gleichzeitigem Erhalt der Flexibilität
  • zur Automatisierung von Materialflüssen, Rüstprozessen und der Palettierung

• Neuplanung der Arbeitsplätze und Umstellung der Prozessabläufe
• Optimierung der Teilebereitstellung (Kanban, Just in Time, ….)
• Materialflusstechnische Kopplung von Lager und Montage